循环流化床锅炉脱硫（循环流化床锅炉脱硫脱硝工艺流程图）

本篇文章给大家谈谈循环流化床锅炉脱硫，以及循环流化床锅炉脱硫脱硝工艺流程图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、为什么循环流化床锅炉适合炉内脱硫
• 2、为什么循环流化床锅炉投油会造成炉内SO2急剧升高?
• 3、循环流化床锅炉可以用氨水脱硫吗
• 4、影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素有哪些?

为什么循环流化床锅炉适合炉内脱硫

空气 在 炉膛 内处于沸腾状态下，即 高速气流 与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。

其中通过生成CaS04来减少SO1的生成含量，从而实现脱硫。在其脱除过程中，脱硫剂可以长时间与燃料在床内混合接触，故一般脱硫效率较高，脱硫剂的使用效率也高。

循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现的，即将炉膛内的CaCO分解煅烧成CaO与烟气中的SO2发生反应生成CaSO4随炉渣排出，从而达到脱硫目的石灰石脱硫过程。

循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。

由于炉内温度水平对脱硫有利，且脱硫剂多次循环，炉内扰动很大，与烟气接触时间长，这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为5～0时，脱硫率可达85～90％。

为什么循环流化床锅炉投油会造成炉内SO2急剧升高?

NOX排放首先跟煤量有很大的关系、还跟我们的床温，氧量都有很大的关系。SO2排放主要是跟煤中的含硫量，及脱硫剂有关。

一氧化碳升高是氧量不足的原因，氮氧化物升高是炉膛温度过高引起的，但两者同时出现感觉有些矛盾，氧量不足不会产生高温，产生氮氧化物是高温引起的。

化学性质：在常温下，潮湿的二氧化硫与硫化氢反应析出硫。在高温及催化剂存在的条件下，可被氢还原成为硫化氢，被一氧化碳还原成硫。强氧化剂可将二氧化硫氧化成三氧化硫，仅在催化剂存在时，氧气才能使二氧化硫氧化为三氧化硫。

楼主的循环流化床是否带有炉内脱硫，如果有炉内脱硫的话，是否是先将脱硫给料断了，然后再断煤。如果是这样的话，有可能这是原因所在。个人猜测，不知正确与否，希望能对楼主有所帮助。

循环流化床锅炉可以用氨水脱硫吗

通过向炉内添加石灰石或者其他碱性物质，可以大大减少烟尘中SO2的含量，所以说循环流化床锅炉有利于环境保护。

循环流化床锅炉脱硝根据NOx初始值及排放值要求，选择脱硝方式，目前采用最多的是SNCR脱硝技术。施工一般的施工单位都能做，炉上开孔要准确点，循环流化床锅炉脱硝（SNCR）需要根据负荷温度来确定还原剂喷射位置。

采用氨法技术进行锅炉烟气脱硫，可直接利用氨甚至废氨水回收烟气中的SO2制成（NH4）2SO4肥料，在厂内即可实现废物的综合利用，以废治废、变废为宝。另外，氨法脱硫属化工技术，化肥企业的操作人员和管理人员容易掌握。

能耗指标不同。循环流化床锅炉厂用电率略高于同容量煤粉锅炉，有较大的改善空间。

影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素有哪些?

循环流化床床压、脱硫塔烟气温度、脱硫剂料位、生石灰消化装置运行工况、燃料品质、引风机风量等。具体的您可以参考HJ/T 178-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》。

循环流化床锅炉运行实践表明，随着炉内添加石灰石量的增加，脱硫效率逐渐提高。在Ca/S摩尔比小于5范围内，脱硫效率随Ca/S摩尔比增加提高很快。当继续增加Ca/S摩尔比时，脱硫效率增加速度会明显减慢。

循环流化床炉内脱硫影响因素有石粉石灰石含量及粒度，运行床温830度至870度最合适，但这个温度锅炉效率较低、飞灰含碳量过高。石灰石加入方式。循环倍率高低。

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